冷却塔专用减速机

 型V 皮带轮规格型号 槽 型 SPZ SPA SPB SPC 槽数 1,2,3,4,5,6 1,2,3,4,5,6 1,2,3,4,5,6,8,1 0 3.4.5.6.8.10,12 节径范围（mm) 63--630 63--630 100--1000 212--1250 锥孔 1108--3535 1108--3535 1610--5050 2517--5050 轴径范围(mm) 10--90 10--90 14--125 25--125 槽型尺寸 槽型 带宽 b1(mm) bw (mm) c (mm) e (mm) f (mm) t min (mm) Da=dw+ (mm) SPZ 10 9.7 8.5 2 12+/-0.3 8+/-0.6 11 4 SPA 13 12.7 11 2.8 15+/-0.3 10+/-0.6 14 5.6 SPB 17 16.3 14 3.5 19+/-0.4 12.5+/-0.8 18 7 SPC 22 22 19 4.8 25.5+/-0.5 17+/-1 24 9.6 a = 34° a = 38° dw min 63--80 >80 63 80--118 >118 90 132--190 >190 140 224--315 >315 224 b2的尺寸 n 1 2 3 4 5 6 8 10 SPZ 16 28 40 52 64 SPA 20 35 50 65 80 95 SPB 25 44 63 82 101 120 158 SPC 85 110.5 136 161.5 212.5 263.5 三角带的选择及使用 三角带在机械中应用广泛。标准化的三角带断面呈梯形，整圈无接头，分为 O 型、A 型、B 型、C 型、D 型、 E 型等多种型号，从 O 型到 E 型三角带剖面面积逐渐增大。选择三角带型号 应该根据所传递的功率以及皮带的速度来决定的，把这些知识搞懂，将会对您的生产带来不少的 益处！ 1. 选准型号 选取的型号应与选用的三角带相适应，否则三角带在皮带轮槽内会出现不正常的情况。换用 三角带时，最好带上旧带到农机部门购买，以防将型号搞错。 2. 正确安装 安装前，如果两轴中心距是可调整的结构，应先将中心距缩短，胶带装好后再按要求调整好 中心距；如果两轴中心距是不可调整的，则可将一根三角带先套入轮槽中去，然后转动另一个皮 带轮，将三角带装上，用同样方法将一组三角带都装上。安装时禁止用工具硬撬、硬拽上三角带， 以防三角胶带伸长或过松过紧现象。 3. 防止串槽 安装皮带轮时，两只上带轮的中心必须对齐，否则会造成三角带单边工作，磨损严重，降低 三角带使用寿命。 4. 松紧适宜 三角带的松紧度必须经常检查调整，使之符合要求。三角带过松不仅容易打滑，也增加三角 带磨损，甚至不能传递动力；过紧，不仅会使三角带拉长变形，容易损坏，同时也会造成发动机 主轴承和离合器轴承因受力过大，而加速三角带磨损。正确的检查方法是：用手在每条胶带中部， 施加2公斤左右的垂直压力，下沉量为20--30毫米为宜，不合适时要及时进行调整。 5. 新旧莫混 双根或三根以上三角带需要更换时，要选用规定型号的三角带，并要求每组三角带紧度一致， 不准新旧混装或减少根数使用，否则，新旧三角带受力不均，甚至旧三角带不起作用，影响动力 传递和缩短三角带的寿命。 6. 严防沾污 使用中要严防三角带油污和沾泥水，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触，以防打滑和腐蚀三角 带而早期损坏。 7. 日常养护 用户在平时驾驶中要掌握正确的操作要领，按照使用说明书的技术要求，尽量避免猛起步和 急刹车；还应防止经常超负荷作业；机械长期停用时应卸掉三角带单独存放。 皮带轮传动的设计 皮带轮属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。 一般尺寸较大的设计为用铸造的方法， 材料一般都是铸铁 （铸造性能较好） 很少用铸钢 ， （钢 的铸造性能不佳） ；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮各项指标及材质 的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本最低的选择原 则！皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉 机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩 托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。 皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、 低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不 象啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较 大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的 传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮 传动皮带的寿命较短。各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根 据工作转速与电机的转速自己设计。 工作转速/电机转速=从动轮直径/主动轮直径 *0.98(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材 料,要求线速度不高于35m/s，电机转速与皮带轮直径换算比，速度比=输出转速:输入转 速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。 节圆直径和基准直径是一样的， 直径-2h= 节圆直径，h 是基准线上槽深，不同型号的 V 带 h 是不一样的，Y Z A B C D E，基准线 上槽深分别为 h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理 论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用 PD 表示,外圆一般用 OD 表示.不同的槽型节圆与 外 圆 的 换 算 公 式 不 一 样 , 一 般 我 们 比 较 容 易 测 量 到 皮 带 轮 的 外 圆 , 在 根 据 公 式 计 算 出 节 圆 .SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6 。 A 或 SPA 的带轮最小外径尺寸为80mm，如小于该尺寸，特别是在高速的情况下，皮带容易出 现分层及底部出现裂纹等毛病。SPZ 带，小轮不小于63mm 即可。同时要注意皮带安装 的手法及张力，过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承。 三角皮带的规格是由背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸来划分的，根据不同的背宽（顶 宽）与高（厚）的尺寸，国家标准规定了三角带的 O 、A、B、C、D、E 等多种型号，每 种型号的三角带的节宽、顶宽、高度都不相同，所以皮带轮也就必须根据三角带的形状制 作出各种槽型； 这些不同的槽型就决定了皮带轮的 O 型皮带轮 、 型皮带轮、 型皮带轮、 A B C 型皮带轮、D 型皮带轮、E 型皮带轮等多种型号。 三角带的型号有： 普通型 O A B C D E 3V 5V 8V， 普通加强型 AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄 V 带 SPZ SPA SPB SPC，强力窄 V 带 XPA XPB XPC；三角带的每一个 型号规定了三角带的断面尺寸， 型三角带的断面尺寸是： A 顶端宽度13mm、 厚度为8mm； B 型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C 型三角带的断面尺寸是： 顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D 型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度 为19MM；E 型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸(宽* 高)： （10*6） A O 、 （12.5*9） B 、 （16.5*11） C 、 （22*14） D 、 （21.5*19） E 、（38*25.5） 。 国家标准规定了三角皮带的型号有 O、A、B、C、D、E、F 七种型号，相应的皮带轮 轮槽角度有三种34° 、36° 、38° ，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带 轮的最小直径，大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分为32度 34度 36度 38度，具体的选 择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮 带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：O 型皮带轮在带轮直径范围在 50mm～71mm 时为34度；在71mm～90mm 时为36度， >90mm 时为38度； A 型 皮带轮在带轮直径范围在 71mm～100mm 时为34度，100mm～125mm 时为36 度； >125mm 时为38度； B 型皮带轮在带轮直径范围在 125mm～160mm 时为34度； 160mm～200mm 时为36度，>200mm 时为38度； C 型皮带轮在带轮直径范围在 200mm～250mm 时为34度，250mm～315mm 时为36度，>315mm 时为38度；D 型皮带轮在带轮直径范围在 355mm～450mm 时为36度，>450mm 时为38度；E 型 500mm～630mm 时为36度，>630mm 时为38度