红星提供选购碎石机最佳方法

1．圆盘直径和厚度的确定

目前，立式冲击碎石机的转子线速度的使用范围是(15～80)m／s。虽然转子线速度愈高，破碎比愈大，产品粒度愈细，但锤头磨损也愈快，功率消耗也愈大。因此，在满足产品粒度要求的情况下，转子的线速度应尽量偏低选取，通常转子的线速度取值为(30～50)m／s。

2．圆盘及锤头层数的确定

圆盘及锤头的层数是立式冲击碎石机最主要结构参数之一，它直接影响破碎产品的粒度和功率消耗。通常，产品细粒级的比例随着圆盘及锤头的层数的增加而增加。同时，圆盘及锤头层数也是简化机器结构，降低机器重量的重要依据。为了便于研究圆盘及锤头层数与产品粒度的关系，设计了400型立式冲击碎石机，下面碎石机厂通过试验来确定圆盘及锤头的层数。

400型立式冲击碎石机是一种多段破碎设备，其冲击、挤压破碎的次数随着层数的增加而增加。为了确定层数对产品粒度影响，确定在一定的转子线速度下的最佳圆盘及锤头层数，分别在v=18．8m／s及v=28．3m／s两种条件下，改变层数并给人(10～20)mm石灰石。

由产品粒度分布曲线可以看出，当转子线速度在18．8m／s时，层数在四层以上时，产品负累积产率变化很少；当转子线速度在28．3m／s，层数在五层以上时，产品负累积产率无多大变化。这就说明，在某一固定的速度下，锤头产生的碰撞力为一定值，而产品粒度达到一定细度后，物料的强度随着粒度的减小而增大，当锤头产生的破碎力和物料强度平衡时，物料不再发生破碎。这时增加圆盘及锤头层数是没有用的，这只能增加功率消耗。

3．锤头质量的确定

在确定锤头质量时，一方面应使其能破碎物料，另一方面应使锤头不致于过度偏倒。据有关资料介绍，锤头的偏转问题主要与转子的转速有关，下面仅从破碎物料方面来确定锤头的质量。

根据破碎理论可知，欲破碎物料，必须满足能量条件和受力条件。能量条件是指锤头质量产生的能量E必须大于或等于破碎物料时所需的功A。受力条件是指锤头质量与物料碰撞产生的冲击力必须大于物料破碎时所需的力。一般情况时，锤头质量与物料碰撞产生的冲击力远远大于物料破碎时所需的力，在此不作考虑。

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圆锥破碎机：http://www.okzsj.com/product/Cone-crusher.html
圆锥破：http://www.hxjq.com.cn/18.html